化工行業預防中毒是該行業職業病危害的重點，尤其以一氧化碳、氯氣和硫化氫中毒最為嚴重的急性中毒，以及以鉛及其化合物、苯和二硫化碳中毒較為嚴重的慢性職業中毒。化學行業主要涉及到石油化工、染料油漆、農藥化肥、醫藥試劑、感光材料等領域。

　　化學行業的工業品種眾多，且與各行各業生產密切相關，是許多行業不可缺少的原料。化學工業生產過程，還常常具有高溫、高壓、易燃、易爆及易腐蝕等特點，這就構成了化工生產對人體的危害主要是人員中毒的特點。 

　　應對物料和工藝、設備改善、環境通風 、應急處理、安全防護等技術措施進行優化組合，采取綜合防護措施。 

　　1.物料和工藝 

　　盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，是防毒的根本性措施。 

　　2.設備改善 

　　生產裝置應密閉化、管道化，盡可能實現負壓生產，防止有毒物質泄漏、外逸。 生產過程機械化、程序化和自動控制可使作業人員不接觸或少接觸有毒物質，防止誤操作造成的中毒事故。 

　　3.環境通風 

　　受技術、經濟條件限制，仍然存在有毒物質逸散且自然通風不能滿足要求時，應配備必要的機械通風排毒、凈化（排放）裝置，使工作場所空氣中有毒物質濃度限制到規定的最高容許濃度值以下。機械通風排毒方法主要有全面通風換氣、局部通風兩種。 

　　全面機械通風對整個廠房進行通風、換氣；局部機械通風包括局部送風和局部排風，對廠房內某些局部部位進行的通風、換氣，使局部作業環境條件得到改善。

　　4.應急處理

　　對有毒物質泄漏可能造成重大事故的設備和工作場所必須設置可靠的事故處理裝置和應急防護設施。 應設置有毒物質事故安全排放裝置（包括儲罐）、自動檢測報裝置、連鎖事故排毒裝置，還應配備事故泄漏時的解毒（含沖洗、稀釋、降低毒性）裝置。考試用書 

　　5.安全防護

　　根據有毒物質的性質、有毒作業的特點和防護要求，在有毒作業工作環境中應配置事故柜、急救箱和個人防護用品（防毒面具、防化服、防護手套、安全鞋、防護眼鏡、長管呼吸器、空氣呼吸器等），洗眼器等衛生防護設施的服務半徑應小于15m. 

　　6.其他措施 

　　在生產設備密閉和通風的基礎上實現隔離（用隔離室將操作地點與可能發生重大事故的劇毒物質生產設備隔離）、遙控操作。 配備檢修時的解毒吹掃、沖洗設施。 

　　采取防毒教育、定期檢測、定期體檢、定期檢查、監護作業、急性中毒及缺氧窒息搶救訓練等管理措施。

　　同時上海鋌和提醒大家，在維護、檢修存在高毒物料的設備時須事先制訂維護、檢修方案，明確中毒危害防護措施，確保維護、檢修人員的生命安全和身體健康。作業現場應當有專人監護，并設置示標志。