時常會報道稱化工企業員工車間中毒，或者因車間原料操作不當導致員工中毒。那么，化工企業如何預防員工車間中毒呢？首先我們要掌握是什么原因導致員工車間中毒的。車間有毒有害物大多在生產過程中以氣體、蒸汽、霧、煙和粉塵五種形態存在，對人體的危害及中毒程度與有毒有害物的特性及劑量、濃度、接觸時間有關，同時與個人的身體素質、勞動強度有關。

　　有毒有害物進入人體的途徑有呼吸系統、皮膚吸收、消化系統三種。

　　大部分有毒有害物是通過呼吸系統侵入人體而引起中毒的，呼吸系統是毒物進入人體的主要途徑；有毒有害物經皮膚侵入人體也是發生中毒的重要途徑，不同部位的皮膚對毒物的通透性雖然不同，但任何部位均可通過，甚至指甲也可被有機磷通過，如果皮膚有傷口，有毒有害物可直接侵入人體血液；有毒有害物經消化道侵入人體，其原因主要是誤服或進食、吸煙時經沾染毒物的手不慎帶入。

　　化工企業預防員工車間中毒須遵循三級預防原則，采取綜合性防護措施：

　　1.控制與消除有毒物質，用無毒或低毒物質代替有毒或高毒物質；改革生產工藝、生產設備，盡量將手工操作變為機械化、密閉化、自動化和遙控化操作。

　　2.根據有毒有害物特性，選擇有效合理的個人防護用品。化工企業常備的個人防護用品有化工防毒面具、防護服、防化手套等。防護服更多企業選擇的防化服，即化學防護服，能有效防液體飛濺及粉塵顆粒物侵害。

　　3.降低化有毒有害物濃度，避免有毒物質與人體接觸；對生產過程中無法避免的有毒物質，通過安裝合理的通風、排毒設備，使毒物得到有效控制。

　　4.根據國家有關標準結合職工數量和工作性質建立合理的衛生設施，設置盥洗設備。教育職工養成良好衛生習慣。

　　5.對從事有毒作業的職工進行定期體檢，定期監測作業環境中的有毒有害物質濃度，保證有毒有害物質濃度在國家允許范圍內。

　　6.嚴格遵守安全操作規程，避免中毒事件的發生。

　　延伸閱讀：有毒作業分級

　　《工業企業設計衛生標準》規定了車間空氣中有害物質的最高允許濃度。GB/T2331-1990《有毒作業分級》依據毒物危害程度級別、有毒作業勞動時間、毒物濃度超標倍數將有毒作業分為五級：

　　0級（安全作業）；I級（輕度危害作業）；Ⅱ級（中度危害作業）；Ⅲ級（高度危害作業）；Ⅳ級（極度危害作業）。原勞動部頒布的《有毒作業危害分級監察規定》規定了對有毒作業的監測、分級管理等內容。