貝朗醫療公司(貝朗)是輸液治療和疼痛管理領域的領導者。杜邦公司有幸與貝朗醫療公司合作，為促進負責任的消費和生產行為進行了包裝開發，做出了應有的貢獻(聯合國可持續發展目標第12項)。本案例提供了一個范例，說明貝朗如何在其產品使用周期中將Tyvek?材料用于醫療器械包裝，大幅提高運營效率，并實現產品的可持續發展。
貝朗以專業共享?(Sharing Expertise?)這一核心理念為指導，長期關注可持續發展，在產品開發、制造和交付的幾乎所有方面都成為了肩負環保責任的典范。
同樣，杜邦致力于通過可持續性創新，持續進步，與伙伴團結協作，有效推進“負責任的消費和生產”、“良好健康與福祉”等聯合國可持續發展目標的落實，利用Tyvek?材料等解決方案實現循環經濟。
在本項目中，貝朗和Tyvek?團隊高度重視包裝設計和材料選擇在可持續發展方面的重要性，充分利用本項目所帶來的機會，提高了無菌醫療器械生產的運營效率和改善了環境足跡。
貝朗靜脈輸液器用于提供不同的輸液治療，包括營養輸液、疼痛管理、腎臟護理、麻醉和一般液體補充。這些產品通常與貝朗其他器械搭配使用，如靜脈輸液管、靜脈輸液泵和靜脈輸液袋。具體而言，貝朗公司為最大限度地減少浪費并減輕環境足跡，對輸液器的設計和包裝進行了優化。輸液器給包裝設計團隊帶來了不尋常的挑戰。例如，模量小、質量輕的靜脈輸液管又軟又輕，不會給包裝帶來磨損或穿刺的風險，但需要以有效的尺寸和方式盤繞，確保輸液管不發生扭結——這是對此類器材的一個關鍵要求。除靜脈輸液管外，此類器材還包含剛性部件——無針輸液口、連接器、夾子和其他硬塑料部件，存在會造成磨損和穿刺的問題。整套產品封裝在一個柔性包裝中，既包含又軟又長的輸液管，可能還有剛性或鋒利的硬質部件。這種包裝要在多方面取得平衡，既保證有效的包裝尺寸，同時又保障患者安全和無菌完整性，需要選擇合適的包裝設計和包裝材料。此外，包裝設計需要適配全部貝朗輸液器組合，包括數百種不同的單品。這些單品因具有各種不同因素而不同，包括軟管長度以及硬塑料部件(即輸液口、連接器、夾子和點滴器)的類型、數量和配置。
解決方案
貝朗公司由員工領導的“綠色團隊”負責在不同職能(包括包裝)中接受、采用和提升公司的可持續發展目標。為精簡整體包裝尺寸，貝朗包裝團隊對一系列包裝材料進行了評估。在研究現有包裝結構時，發現在包裝內重新調整輸液器組件方向可以顯著減少包裝占用空間。然而，更緊湊的包裝會增加剛性部件的摩擦、撕裂和磨損的可能性，將盤繞尺寸降到最低還可能導致柔性部件扭結。
這些風險都會因運輸、配送條件而加劇，因此選擇正確應用材料是解決問題的關鍵。此外，這些材料需要適應并滿足成型-填充-密封的制造要求。為滿足這些產品和制造要求，該團隊在對各種材料進行廣泛評估后，找到了一個能在強度、耐用性和可生產性之間取得恰當平衡的解決方案。對于頂材，非涂膠Tyvek?1059B實現了更緊湊設計，同時確保不減弱抗穿刺性和耐磨性，從而保持了產品功能性以及無菌完整性。
此外，使用非涂膠Tyvek?有助于采用工序更少的包裝解決方案，提高供應鏈效率。對于底膜，選擇了一種可成型的共擠尼龍薄膜結構。底膜也為產品提供了足夠的保護，并且易于生產加工，同時能夠與非涂膠Tyvek?進行潔凈剝離。通過升級封壓平臺、控制器和包括密封裙邊(包裝周邊非密封區域)在內的前期設計規定，使材料組合在具備可加工性的同時，實現理想密封窗口，確保了潔凈剝離，并減少纖維撕裂。獲得這一解決方案并不容易，經歷了產品和包裝工程的通力協同和多次迭代，最終才取得成功。在團隊的努力下，重新配置部件位置、更堅固的底膜、與Tyvek?頂材相封合，使包裝設計更加結實耐用。
影響
新包裝設計和材料選擇在包裝生命周期的方方面面都帶來了顯著益處。強度更高的底膜和頂材Tyvek?材料的組合在保持器械性能的同時，使減少的包裝面積多達33%。通過更高的加工速度，使每個加工周期生產的單位數量提高多達20%，同時通過縮短轉換時間和增加庫存貨架空間來提高生產力。此外，簡化的包裝設計通過增加單位生產數量釋放了額外的產能，提高了投資回報率。每個托盤可裝更多包器械，使產量提高多達30%，同時確保不影響無菌完整性。
增加包裝密度可降低運輸和配送成本，現已在運輸和配送測試中取得成功。該包裝具備一流的耐磨性和抗穿刺性，將纖維撕裂概率降至最低，并保留了常見包裝外觀和觸感——這對用戶來說非常重要。最后，初包裝設計的優化，加上二級包裝的減少，減少了包裝廢棄物，令護士們大加贊賞。
杜邦公司副總裁兼安全業務總經理John Richard說：“杜邦為與領先的醫療保健公司貝朗醫療公司(B. Braun MedicalInc.)合作設計Tyvek?包裝解決方案而感到自豪。該方案滿足了行業和消費者需求，同時對我們共同的可持續性目標產生了積極和顯著的影響。這是我們努力合作并以創造性和創新性方式應對挑戰的一個典型范例。”
